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                玻璃電熔爐熔化機理研究4

                2023-06-15  來自: 承德新羲玻璃技術有限公司 瀏覽次數:35

                玻璃電熔爐的制作方法

                玻璃電熔爐是熔化玻璃的常用設備,現有的電熔爐爐室用耐火保溫材料包國,爐室上部開有供給口,一端下部開有排出口,爐室中部兩側安裝有電極。電極通電后,會產生大電流,可以使爐腔內的玻璃料熔融。為了防止排出熔融玻璃時冷卻過快而粘結,排出口附近還設有火焰加熱器和輻射電熱棒。但是,在使用過程中,無論是火烙加熱器還是輻射電熱棒,由于熱慣性大,很難實現及時理想的排放溫度控制。其結果是,玻璃排出時溫度過高、流動過快,往往難以進行加工操作,那么,下面一起了解下玻璃電熔爐的制作方法吧!

                  目前國內外玻璃制品生產行業為了適應節能環保政策,生產方式多采用玻璃電熔生產方式,玻璃電熔爐以電為主要能源,取代了傳統的燃煤、油品等火焰熔煉爐。玻璃熔化后進入人工取料池,需要采用玻璃液電板加熱配比空間的硅碳棒或硅鉬棒加熱方式,確保材料質量,浪費人力和物力。

                玻璃電熔爐技術實現:

                玻璃電熔爐為了克服現有技術的這些缺點,本文提供了一種結構合理,經濟實用、摞作方便的玻璃電爐。另外,玻璃電爐排放溫度調節靈敏,排放玻璃流量可調,提供多個排放通道和排放從而替代排放池,加速排放過程。

                玻璃電熔爐為了解決上述課題,本發明具備爐體,在所述爐體內室前部,中大部分別設置熔池、澄清池,在所述爐本本體后都設置上升路主材料道、及分離路,在所述熔池上端的爐壁設置供給口,所述熔池和澄清池經由液孔所述,上升路下端和澄清池的底部經由第2液孔連通,所達上升路的上端與主澆道的一端連通,在所述主澆道的兩側連接有多個分支路,在所達主流道和分支路的末端下方的爐壁上設置有排出口,在與所選排出口位置對應的爐體上設置有加熱元件,在所述排出口設有遙度傳處器和流速開關,在所述熔池、澄清池分別設有兩組電極,在所述熔池、澄清池、主流道及分支路上部分別設有兩組電極。在上達方式中,所述主流道和副流道截面均為正八角在

                上述方式中,在所述爐體外層依次設置耐火層和保溫層

                在上述方式中,所述熔池和澄清池底部為倒角結構:

                在上述方式中,在所述熔池和澄清池上部設有排氣

                在上述方式中,所述電極是鉬電板,所述加熱元件是硅碳棒。

                在上述技術中,所述爐體采用鋯剛玉磚.

                玻璃電熔爐有益效果如下

                1、 玻璃電熔爐爐體外部設置耐火層和保溫層,防止熱量散發,有效節約能源,料池底部倒角結構防止玻璃液在邊角溫度下不均勻粘結,避免了熔塊影響玻璃材料質量。

                2、本發明在噴處分別設計溫度傳感器和發熱元件調節排放溫度,設計流量開關控制玻璃流量,滿足所需液體不同排放速度,確保各種玻璃成型需求。

                3.主,副道道天用正八角形爐體結構是為了方便玻璃液的收斂。另外,在主,副通路上設置加熱元件,防止玻璃液因溫度隆低而粘接,保證玻璃波從副通路流出。主口副通道多條副通道和排出口的設計可以同時放入多個成型模具,代替人工取料池,加快了取料過程,節約了人力。

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